Управление производительностью труда на основе Lean-технологий

Цель программы

Сформировать у руководителей среднего и высшего звена системное понимание факторов производительности труда, научить внедрять инструменты бережливого производства для роста выработки без капитальных затрат, а также освоить методики расчёта операционной эффективности и управления персоналом в условиях изменений.

Задачи программы

·           изучить систему показателей производительности труда (ПТ), трудоёмкости, такта времени и методы их расчёта;

·           освоить инструменты бережливого производства: 5S, стандартизацию, SMED, кайдзен, визуальное управление, автономизацию;

·           научиться проводить диагностику потерь и картирование потока создания ценности (VSM) на примере реальных участков;

·           приобрести навыки нормирования труда (фотохронометраж, микроэлементные нормативы) и проектирования систем оплаты, увязанных с выработкой;

·           сформировать компетенции по управлению изменениями, вовлечению персонала и организации кросс-функциональных команд.

Кому будет полезен курс

Программа ориентирована на:

·           руководителей среднего и высшего звена (начальники цехов, производственных участков, отделов),

·           менеджеров по эффективности и операционной деятельности,

·           технологов и инженеров, отвечающих за производительность труда,

·           Lean-координаторов и специалистов по развитию производственных систем,

·           руководителей проектов в рамках национального проекта «Производительность труда».

Формируемые профессиональные компетенции (ПК)

Программа разработана с учётом требований профессиональных стандартов, включая «Специалист по экономике труда» (приказ Минтруда № 795 н от 17.11.2020), «Экономист предприятия» (приказ Минтруда № 161н от 30.03.2021), «Руководитель производственного подразделения механосборочного производства» (приказ Минтруда № 592н от 06.10.2025), Выпускник программы сможет:

ПК‑1 – Проводить диагностику производительности труда на основе расчёта ПТ, трудоёмкости, такта времени и картирования потока создания ценности (VSM).

ПК‑2 – Выявлять и классифицировать все виды потерь (перепроизводство, ожидание, дефекты, запасы, перемещения, лишняя обработка, неиспользуемый потенциал) с использованием Lean-диагностики.

ПК‑3 – Внедрять инструменты бережливого производства (5S, стандартизация, SMED, кайдзен, визуальное управление, автономизация) для роста производительности труда без капитальных затрат.

ПК‑4 – Проводить фотохронометраж, применять микроэлементные нормативы и разрабатывать технически обоснованные нормы труда.

ПК‑5 – Проектировать системы оплаты труда и грейдирования рабочих мест, увязанные с выработкой, и рассчитывать экономическую эффективность от внедрения норм.

Содержание программы (модульный план)

Обучение построено на сочетании теоретических знаний и практических расчётных заданий.

Что вы изучите

·                     законодательную базу – цели и инструменты национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», меры государственной поддержки предприятий, стандарты ФЦК, требования к отчётности.

·                     методы анализа и диагностики – хронометраж, фотографию рабочего дня, расчёт такта времени, OEE, VSM текущего состояния, выявление узких мест.

·                     базовые инструменты Lean – 5S, стандартизацию, SMED, TPM, канбан, визуальное управление, эргономику рабочих мест.

·                     управление потоком – выравнивание загрузки (хейдзунка), расчёт запасов в системе вытягивания, организацию ячеек и поточных линий.

·                     работу с персоналом – проведение кайдзен-сессий, фабрик процессов, обучение, создание системы генерации идей, развитие лидерства.

·                     экономику – расчёт роста производительности труда, сокращение операционного цикла, снижение себестоимости, методы оценки эффективности Lean-проектов.

Практическая направленность

Каждый модуль содержит практические задания, максимально приближённые к реальным производственным ситуациям. Вы научитесь:

·                     проводить диагностику процесса и составлять карту потока создания ценности (VSM),

·                     рассчитывать такт времени, OEE, потери, запасы и время протекания операционного цикла,

·                     разрабатывать стандартные операционные карты и внедрять систему 5S на выбранном участке,

·                     планировать и фасилитировать кайдзен-сессию, в том числе в формате фабрики процессов,

·                     оценивать экономический эффект от внедрения Lean-мероприятий и готовить обоснование для руководства,

·                     использовать программные средства для моделирования потоков и визуализации данных.

Преимущества обучения

·                     актуальная методологическая база – программа учитывает требования ФЦК, стандарты Госкорпорации «Росатом», РЖД и лидеров российской производственной системы (РПС), а также лучшие мировые практики (Toyota, Bosch, Danfoss).

·                     сбалансированный учебный план – часы распределены с учётом трудоёмкости разделов: наибольшая нагрузка приходится на инструменты диагностики, картирование потока и внедрение улучшений (ключевые Lean-компетенции).

·                     дистанционный формат – учитесь без отрыва от работы, все материалы доступны в личном кабинете.

·                     квалифицированные преподаватели – практикующие Lean-специалисты, руководители проектов по повышению производительности труда.