Бережливое производство для операционных команд: практика повышения производительности

Цель программы

Сформировать у операционных команд (мастеров, бригадиров, операторов, логистов, технологов, менеджеров по качеству) системное понимание принципов бережливого производства и практические навыки выявления потерь, решения проблем и реализации быстрых улучшений на своих рабочих местах для устойчивого роста производительности труда без дополнительных капитальных затрат.

Задачи программы

1.             Изучить базовые принципы Lean: ценность для клиента, поток создания ценности, вытягивание, непрерывное совершенствование (Кайдзен).

2.             Освоить инструменты диагностики и устранения потерь (5S, VSM, SMED, TPM, канбан, решение проблем A3).

3.             Сформировать навыки командной работы в рамках производственных фабрик процессов и кайдзен-сессий.

4.             Научить применять стандартизацию и визуальное управление для поддержания достигнутых улучшений.

5.             Обеспечить выполнение практического проекта по повышению производительности на реальном участке.

Кому будет полезен курс

Программа ориентирована на:

·           руководителей среднего и высшего звена (начальники цехов, производственных участков, отделов),

·           менеджеров по эффективности и операционной деятельности,

·           технологов и инженеров, отвечающих за производительность труда,

·           Lean-координаторов и специалистов по развитию производственных систем,

·           руководителей проектов в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».

Формируемые профессиональные компетенции (ПК)

Программа разработана с учётом требований профессиональных стандартов, включая «Специалист по экономике труда» (приказ Минтруда № 795 н от 17.11.2020), «Экономист предприятия» (приказ Минтруда № 161н от 30.03.2021), «Руководитель производственного подразделения механосборочного производства» (приказ Минтруда № 592н от 06.10.2025), Выпускник программы сможет:

ПК‑1 – Применять инструменты бережливого производства (5S, стандартизация, визуальное управление) на своём рабочем месте для устранения потерь.

ПК‑2 – Выявлять и классифицировать 7 видов потерь (перепроизводство, ожидание, лишние перемещения, излишние запасы, дефекты, избыточная обработка, неиспользуемый потенциал) с помощью картирования потока (VSM) и наблюдений.

ПК‑3 – Участвовать в командной фабрике процессов (Lean-игре) для отработки навыков поточного производства, вытягивания и балансировки загрузки.

ПК‑4 – Применять методы быстрой переналадки (SMED), всеобщего обслуживания оборудования (TPM) и системы вытягивания (канбан) для снижения простоев и запасов.

ПК‑5 – Проводить кайдзен-сессии и использовать метод решения проблем A3 для устранения корневых причин неэффективности.

ПК‑6 – Разрабатывать стандартные операционные карты и внедрять визуальные стандарты для закрепления результатов улучшений.

ПК‑7 – Оценивать экономический эффект от внедрения Lean-мероприятий (снижение времени цикла, рост выработки, сокращение запасов).

ПК‑8 – Формировать культуру непрерывных улучшений в своей операционной команде через вовлечение, обучение и обратную связь.

Обучение построено на сочетании теоретических знаний и практических расчётных заданий.

Что вы изучите

·                     законодательную базу – цели и инструменты национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», меры государственной поддержки предприятий, стандарты ФЦК, требования к отчётности.

·                     методы анализа и диагностики – хронометраж, фотографию рабочего дня, расчёт такта времени, OEE, VSM текущего состояния, выявление узких мест.

·                     базовые инструменты Lean – 5S, стандартизацию, SMED, TPM, канбан, визуальное управление, эргономику рабочих мест.

·                     управление потоком – выравнивание загрузки (хейдзунка), расчёт запасов в системе вытягивания, организацию ячеек и поточных линий.

·                     экономику – расчёт роста производительности труда, сокращение операционного цикла, снижение себестоимости, методы оценки эффективности Lean-проектов.

Практическая направленность

Каждый модуль содержит практические задания, максимально приближённые к реальным производственным ситуациям. Вы научитесь:

·         Выполните фотофиксацию 5S на своём участке до и после.

·         Разработайте стандартную операционную карту на одну операцию.

·         Постройте карту потока создания ценности (VSM) вашего процесса.

·         Заполните лист A3 для решения проблемы, которая повторяется каждую неделю.

·         Рассчитайте такт времени вашей линии и предложите балансировку загрузки.

·         Проведите мини-кайдзен: одно улучшение за 1 день.

·         Оцените экономический эффект: сколько минут сэкономили, как выросла выработка.

Преимущества обучения

·                     актуальная методологическая база – программа учитывает требования ФЦК, стандарты Госкорпорации «Росатом», РЖД и лидеров российской производственной системы (РПС), а также лучшие мировые практики (Toyota, Bosch, Danfoss);

·                     сбалансированный учебный план – часы распределены с учётом трудоёмкости разделов: наибольшая нагрузка приходится на инструменты диагностики, картирование потока и внедрение улучшений (ключевые Lean-компетенции);

·                     дистанционный формат – учитесь без отрыва от работы, все материалы доступны в личном кабинете;

·                     квалифицированные преподаватели – практикующие Lean-специалисты, руководители проектов по повышению производительности труда;

поддержка на всех этапах – консультации по выбору темы итогового проекта, разбор реальных кейсов, методические рекомендации.